ES
Bahasa Inggeris
España 7. Tekanan belakang
01. Apakah tekanan belakang
Tekanan belakang merujuk kepada daya silinder hidraulik untuk mengelakkan skru daripada berundur apabila skru pra-plastik, dan magnitudnya adalah sama dengan daya tindak balas leburan di hujung hadapan skru ke skru.
02. Bagaimana untuk menentukan tekanan belakang
Penentuan tekanan belakang bergantung pada sifat bahan yang berbeza dan biasanya disediakan oleh pembekal bahan.
Secara umumnya: PA: 20-80 Bar; POM : 50-100 Bar; PP/PE: 50-200 Bar
03. Bagaimana untuk menentukan tekanan belakang
Tekanan belakang terlalu tinggi: bahan hancur; air liur meleleh; masa pra-acuan yang lebih lama diperlukan
Tekanan belakang terlalu rendah: pemplastikan tidak sekata (terutamanya untuk kumpulan induk yang mengandungi warna), pemplastikan tidak realistik (menyebabkan buih produk, titik fokus, dsb.)
8. Penyedutan belakang
01. Bagaimana untuk menentukan jumlah sedutan belakang
Penentuan jumlah sedutan belakang (digabungkan dengan penentuan tekanan belakang) adalah berdasarkan prinsip tiada air liur
02. Jumlah sedutan belakang terlalu besar/terlalu kecil
Terlalu banyak sedutan: gelembung udara, titik fokus, pad bahan tidak stabil
Sedutan terlalu sedikit: terliur, pad tidak stabil (disebabkan injap sehala tidak menutup)
9. Daya pengapit
01. Penentuan daya pengapit
Saiz daya pengapit bergantung pada kawasan unjuran rongga dan saiz tekanan suntikan
02. Daya pengapit terlalu besar/terlalu kecil
Daya pengapit yang terlalu banyak: ekzos yang lemah (titik fokus, pengisian acuan tidak mencukupi), ubah bentuk acuan
Daya pengapit terlalu kecil: kilat
10. Suhu cair
01. Bagaimana untuk menentukan suhu cair
Biasanya, penentuan suhu cair bergantung pada sifat bahan yang berbeza dan disediakan oleh pembekal bahan. (Suhu lebur dan suhu acuan bahan yang digunakan ditunjukkan dalam jadual yang dilampirkan)
02. Penetapan suhu tong
Suhu cair terlalu tinggi: bahan terurai (sehingga menyebabkan buih produk, penyimpangan kromatik, titik fokus, patah, dsb.)
Suhu cair terlalu rendah: bahan diplastiskan tidak sekata, dan cair mengandungi bahan sejuk (sehingga menyebabkan pengisian acuan tidak mencukupi, bahan sejuk, pecah produk, dll.)
11. Suhu acuan
01. Mengapa anda perlu acuan suhu?
Tanpa mengira suhu acuan, fungsinya sentiasa mengekalkan suhu tertentu acuan dalam proses pengeluaran yang stabil dan memainkan peranan penyejukan.
Suhu acuan yang sangat penting ialah suhu rongga acuan, bukan suhu yang dipaparkan pada mesin suhu acuan. Biasanya, dalam proses pengeluaran yang stabil, suhu rongga akan mencapai keseimbangan dinamik yang stabil dan kira-kira 10 darjah lebih tinggi daripada suhu paparan.
(Untuk acuan besar, acuan mesti dipanaskan sepenuhnya sebelum pengeluaran, terutamanya untuk dinding nipis, dan nisbah panjang aliran
acuan produk yang sangat besar)
02. Apakah kesan suhu acuan?
Ia akan menjejaskan kecairan dan kadar penyejukan leburan.
Kerana ia menjejaskan kecairan, yang menjejaskan penampilan produk (kualiti permukaan, burr) dan tekanan suntikan;
Kerana ia menjejaskan kadar penyejukan, ia menjejaskan kehabluran produk, yang seterusnya menjejaskan kadar pengecutan dan sifat kekuatan mekanikal produk.
03. Suhu acuan terlalu tinggi / terlalu rendah
Suhu acuan tinggi: kecairan yang baik; kehabluran tinggi; pengecutan besar (sehingga menyebabkan saiz kecil); ubah bentuk; masa penyejukan yang lebih lama diperlukan
Suhu acuan rendah: kecairan yang lemah (menyebabkan garis aliran, garisan kimpalan); kehabluran rendah; pengecutan kecil (menyebabkan saiz besar) 
