ES
Bahasa Inggeris
EspañaMesin cetak suntikan elektrik semua digunakan terutamanya untuk memproses filem plastik sisa (filem pembungkusan industri, filem plastik pertanian, filem rumah hijau, beg bir, beg tangan, beg anyaman, beg kemudahan pertanian, periuk, tong, botol minuman, perabot, keperluan harian, dan lain-lain.). Mesin pengacuan suntikan elektrik adalah mesin kitar semula plastik yang banyak digunakan dan popular dalam industri kitar semula plastik sisa.
Ciri-ciri elektrik semua mesin cetak suntikan
1. Setelah semua plastik dikelaskan, dihancurkan dan dibersihkan, plastik boleh dihasilkan, kering, basah tetapi tidak kering, tidak kering, tidak kering.
2. Memisahkan, membersihkan, memberi makan dan mengeluarkan pelet dari bahan mentah adalah automatik.
3. Mesin cetak suntikan elektrik menggunakan sepenuhnya sistem pemanasan tanpa geseran tekanan tinggi untuk pengeluaran pemanasan automatik, yang mengelakkan pemanasan berterusan dan menjimatkan elektrik dan tenaga.
4. Pemisahan elektromekanik mesin cetak suntikan elektrik semua mudah dikendalikan.
5. Silinder spiral diperbuat daripada keluli struktur karbon.
6. Mesin cetak suntikan elektrik mempunyai penampilan yang cantik dan boleh dicat mengikut kehendak pelanggan.
Pembaikan mesin cetak suntikan elektrik
1. Kekotoran tidak dibenarkan memasuki hopper dan tong, dan bahan keras seperti logam, pasir, batu, dan lain-lain dilarang memasuki hopper dan tong.
2. Masa pemanasan harus mencukupi. Secara amnya, suhu harus tetap berterusan selama 15 minit apabila suhu yang ditetapkan dicapai. Sebelum memandu, takal pemacu manual mestilah ringan.
3. Skru mesin cetak suntikan elektrik hanya boleh dimulakan pada kelajuan rendah, dan masa pemalas tidak boleh melebihi 2 minit. Setelah makan lapar, kelajuan makan dapat ditingkatkan secara beransur-ansur.
4. Pengurang jenis baru berjalan selama 500 jam dan perlu diganti dengan minyak baru. Pada masa akan datang, kualiti minyak harus diperiksa secara berkala. Minyak yang dicampurkan dengan kekotoran atau penuaan perlu diganti pada bila-bila masa. Pada masa yang sama, paras minyak di bawah ketinggian yang ditentukan perlu diisi semula pada waktunya. Mulai waktu berikutnya, pengurang akan menukar minyak setiap 3000 jam.
5. Skru mekanisme pengangkat mesin cetak suntikan elektrik semua diisi dengan gris suhu rendah sebelum meninggalkan kilang, dan kemudian disapu seminggu sekali untuk mengisi minyak.
6. Apabila motor utama adalah motor DC, sikat motor harus diperiksa sebulan sekali, catatannya baik, dan sikat karbon harus diganti jika perlu.
7. Kabinet kawalan elektronik hendaklah dibersihkan sebulan sekali.
8. Mesin cetak suntikan elektrik menggunakan kehausan skru dan silinder setiap suku tahun, dan memperoleh rekod yang baik.
9. Periksa gear, galas dan penutup minyak kotak gear setiap tahun.
10. Mesin cetak suntikan elektrik hendaklah diperiksa setiap hari, termasuk pelinciran setiap bahagian pelincir, kenaikan suhu dan kebisingan setiap galas bahagian berputar, getaran unit, paparan arus dan voltan motor dan pemanas elektrik, suhu air penyejukan pelincir, dan produk yang diekstrusi Kualitinya dan sebagainya.
11. Apabila mesin ditutup untuk waktu yang lama, langkah-langkah seperti anti karat dan anti-fouling harus diambil.
