Bagaimanakah mesin pengacuan suntikan berfungsi?

Pengacuan suntikan adalah proses kitaran, setiap kitaran terutamanya termasuk: pemakanan kuantitatif - pemplastikan cair - suntikan tekanan - pengisian dan penyejukan acuan - pembukaan dan penyingkiran acuan. Selepas mengeluarkan bahagian plastik, acuan ditutup semula untuk kitaran seterusnya. Elemen pengendalian mesin pengacuan suntikan: Elemen pengendalian mesin pengacuan suntikan termasuk operasi papan kekunci kawalan, operasi sistem kawalan elektrik dan operasi sistem hidraulik. Pemilihan tindakan proses suntikan, tindakan penyusuan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan, jenis lenting, kawalan suhu setiap bahagian silinder, pelarasan tekanan suntikan dan tekanan belakang dsb. dijalankan masing-masing. Proses pengacuan umum mesin pengacuan suntikan skru adalah seperti berikut: Pertama, plastik berbutir atau serbuk ditambah pada tong, dan plastik dicairkan dengan memutar skru dan memanaskan dinding luar tong, dan kemudian mesin diapit dan tempat duduk suntikan bergerak ke hadapan. Buat muncung dekat dengan pintu acuan, dan kemudian masukkan minyak bertekanan ke dalam silinder suntikan untuk memajukan skru, supaya bahan cair disuntik ke dalam acuan tertutup pada suhu rendah, tekanan tinggi dan kelajuan pantas. Pegangan masa dan tekanan (juga dikenali sebagai pegangan tekanan), disejukkan untuk memejal dan membentuk, dan kemudian acuan boleh dibuka dan produk dikeluarkan (tujuan pegangan tekanan adalah untuk mengelakkan aliran balik doh yang dibuang dalam acuan). rongga, isi semula bahan dalam rongga acuan dan pastikan produk mempunyai toleransi dimensi dan ketumpatan tertentu). Keperluan asas pengacuan suntikan adalah pemplastikan, suntikan dan pengacuan. Plasticizing adalah premis untuk membuat dan memastikan kualiti produk acuan, dan untuk memenuhi keperluan acuan, suntikan mesti memastikan tekanan dan kelajuan yang mencukupi. Pada masa yang sama, disebabkan oleh tekanan suntikan yang tinggi, tekanan yang sama tinggi dijana dalam rongga acuan (tekanan purata dalam rongga acuan biasanya antara 20 dan 45 MPa), jadi mesti ada daya sokongan yang mencukupi. Ia boleh dilihat bahawa peranti suntikan dan peranti pengapit adalah komponen utama mesin pengacuan suntikan. Terdapat tiga aspek utama untuk penilaian produk plastik, yang pertama ialah kualiti penampilan, termasuk integriti, warna, gloss, dll.; yang kedua ialah ketepatan saiz dan kedudukan relatif; yang ketiga ialah sifat fizikal, sifat kimia, sifat elektrik, dll. Keperluan kualiti ini juga berbeza mengikut masa yang berbeza apabila produk digunakan. Kecacatan produk terutamanya terletak pada reka bentuk acuan, ketepatan pembuatan dan tahap kehausan. Tetapi sebenarnya, juruteknik loji pemprosesan plastik sering mengalami kesulitan menggunakan cara teknologi untuk mengimbangi masalah yang disebabkan oleh kecacatan acuan dan mempunyai sedikit kesan. Pelarasan proses dalam proses pengeluaran adalah cara yang perlu untuk meningkatkan kualiti dan prestasi produk. Oleh kerana kitaran pengacuan suntikan itu sendiri sangat singkat, jika keadaan proses tidak dikuasai dengan baik, akan ada aliran bahan buangan yang tidak berkesudahan. Apabila menala proses, adalah lebih baik untuk menukar hanya satu syarat pada satu masa dan melihatnya beberapa kali. Jika tekanan, suhu dan masa ditetapkan bersama-sama, ia adalah mudah untuk menyebabkan kekeliruan dan salah faham, dan tidak ada sebab untuk masalah itu. Terdapat beberapa langkah dan cara untuk menyesuaikan proses. Sebagai contoh, terdapat lebih daripada sepuluh penyelesaian yang mungkin untuk menyelesaikan masalah ketidakpuasan produk. Hanya dengan memilih satu atau dua penyelesaian utama untuk menyelesaikan pokok masalah masalah itu dapat benar-benar diselesaikan. Di samping itu, perhatian harus diberikan kepada hubungan dialektik dalam penyelesaian. Sebagai contoh, jika produk itu kemek, kadangkala suhu bahan perlu dinaikkan, dan kadangkala suhu bahan perlu dikurangkan; kadang-kadang jumlah bahan mesti ditambah dan kadang-kadang jumlah bahan mesti dikurangkan. Kenal pasti kebolehlaksanaan langkah songsang untuk menyelesaikan masalah.