Injection moulding adalah proses membentuk plastik dengan mencairkannya dan menyuntikkannya ke dalam acuan yang telah ditetapkan. Proses ini pertama kali dirancang pada tahun 1930-an dan pada asalnya berdasarkan reka bentuk pemutus logam. Ia menawarkan banyak kelebihan untuk kaedah pembuatan alternatif, termasuk kerugian minimum dari sekerap (kerana potongan sekerap boleh dicairkan dan dikitar semula), dan keperluan penamat minimum. Proses ini berbeza dengan pemutus mati logam kerana logam cair hanya dapat dituangkan; resin plastik mesti disuntik dengan kuat.
Proses ini menggunakan mesin cetak suntikan besar, yang memajukan resin melalui enam proses utama untuk menghasilkan segala-galanya dari bahagian komputer hingga labah-labah Halloween plastik. Walaupun mesin ini adalah peralatan yang kompleks, ia terdiri daripada dua elemen asas: unit suntikan dan unit pengapit.
Proses pengacuan suntikan memerlukan beberapa pengiraan yang kompleks. Setiap jenis resin mempunyai nilai pengecutan yang mesti diambil kira, dan acuan mesti mengimbanginya. Sekiranya nilai ini tidak ditentukan dengan tepat, produk akhir akan berukuran tidak betul atau mungkin mengandungi kekurangan. Biasanya, ini dikompensasi dengan terlebih dahulu mengisi acuan dengan resin, menahannya di bawah tekanan, dan kemudian menambahkan lebih banyak resin untuk mengimbangi pengecutan. Komplikasi lain mungkin termasuk bahagian yang terbakar akibat suhu lebur yang terlalu tinggi, warpage yang disebabkan oleh suhu permukaan yang tidak rata, atau pengisian yang tidak lengkap kerana terlalu lambat pukulan suntikan.
Cetakan suntikan sendiri sangat mahal, kadang-kadang naik $ 100,000 Dolar AS. Sekiranya kuantiti bahagian yang diinginkan cukup besar, kos acuan menjadi tidak signifikan, dan bahagian plastik yang dihasilkan berharga sangat berpatutan. Beberapa acuan dibuat dengan lebih dari satu rongga; cetakan multikaviti ini lebih mahal daripada rakan rongga tunggal mereka, tetapi kerana peningkatan kecekapan pengeluaran, kos setiap bahagian diminimumkan.