Apakah kaedah untuk meningkatkan pemplastik dan penyemperitan mesin plastik?

Kesan mesin di tangan juruteknik berbeza adalah berbeza, yang tidak sama dengan nilai benda yang sama di tangan orang yang berbeza. Kita tidak boleh menganggap pengeluaran berasaskan mesin begitu saja. Semasa proses pengeluaran, kami akan memahami proses kerja mereka, keadaan operasi mesin pada setiap jangka masa dan kesan pelbagai bahan konfigurasi terhadap prestasi mesin. Hanya dengan memahami prinsip-prinsip ini, kita dapat menyebutnya Bersikap profesional.

Sebilangan mesin plastik hanya menggunakan bahan butiran warna primer baru. Apabila bahan kitar semula melebihi 30% daripada nisbah ramuan produk, jumlah penyemperitan dikurangkan sebanyak 20% hingga 30%; dalam nisbah ramuan produk, bahan toner Apabila jumlahnya besar, jumlah penyemperitan dikurangkan sebanyak 50 hingga 60%. Dengan mengambil kira bahawa kecekapan penyemperitan terlalu rendah, fenomena menunggu bahan untuk jangka masa yang panjang, menghasilkan kitaran kitaran yang panjang, jadi tidak kira seberapa baik fungsi dan prestasi mesin cetak tiup yang lain, ia telah mempengaruhi dengan serius kecekapan pengeluaran dan menyebabkan kos pengeluaran menjadi lebih tinggi. Khususnya, mesin cetak tiang berongga dua stesen dan mesin cetak tiup berongga besar memerlukan banyak penyimpanan bahan dan masa menunggu yang lama, sehingga mereka tidak dapat memainkan peranannya sepenuhnya. Gunakan partikel masterbatch dalam bahan mentah dan bukannya bahan toner, kesannya lebih baik. Tetapi bagi pengguna mesin cetak tiup, yang pertama adalah kos penggunaan zarah warna yang tinggi, dan yang kedua ialah produk plastik berongga mempunyai pelbagai jenis produk dan kuantiti unitnya sedikit. Tidak mungkin menggunakan partikel master warna untuk setiap produk dan bukannya bahan toner.

Meningkatkan prestasi mesin adalah dengan mewujudkan lebih banyak faedah bagi perusahaan.
Perkara-perkara ini disimpulkan oleh teknologi kami dan berharap dapat membantu anda:

1. Oleh kerana kecekapan penyemperitan rendah disebabkan oleh penggunaan bahan kitar semula dan bahan produk yang mengandungi toner, yang secara serius mempengaruhi pengeluaran beberapa produk, disarankan agar pengeluar mesin cetak tiup mempertimbangkan cara meningkatkan penggunaan bahan yang mengandungi toner semasa mengembangkan mesin cetak tiup. Kemampuan memplastik dan penyemperitan bahan dan bahan kitar semula.

2. Mengoptimumkan struktur saluran aliran kepala mati: kerana sudut struktur struktur beberapa saluran aliran, mudah menyebabkan dua kesan noda panjang pada garisan pemisahan produk acuan hamparan berongga dengan warna cahaya rendah. Semasa menghasilkan produk berwarna terang seperti warna primer, kuning, dan putih susu, diperlukan agar tidak ada pewarna lain pada produk acuan berongga yang dihasilkan, dan bahagian dalam kepala mesin mesti dibersihkan dengan sangat bersih. Walau bagaimanapun, jumlah masa mesin basuh adalah selama 12-18 jam, kadang-kadang lebih lama, dan masa untuk menghilangkan noda adalah sekitar 2/3 dari keseluruhan masa mesin basuh, yang sangat meningkatkan biaya perubahan warna mesin basuh. Sekiranya anda sering mencuci mesin, ia akan menjadi lebih membebankan. Lebih lanjut mengenai: Mesin cetak suntikan China untuk dijual