Apakah syarat proses acuan mesin cetak tiup?

Semasa merancang dan membuat pembuatan Mesin Peniup Botol acuan, selain mempertimbangkan kesan acuan terhadap prestasi dan kecekapan pemprosesan dan pengeluaran produk seterusnya, tetapi juga mempertimbangkan keperluan proses pembuatan produk pada acuan.
(1) Ekzos acuan
Penutup acuan mesin cetak tiup dan inflasi parison akan melepaskan gas dalam acuan pada masa ini. Sekiranya kesan ekzos tidak baik, gas yang tersisa di rongga acuan akan menyebabkan garis-garis, lekuk, fon tidak jelas, dan tidak rata pada permukaan produk. , Dan juga kecacatan seperti ubah bentuk. Oleh itu, ini perlu dipertimbangkan sepenuhnya dalam reka bentuk dan pembuatan acuan, dan langkah-langkah biasa berikut dapat diambil.
1. Reka bentuk permukaan produk
Semasa merancang permukaan produk, watak, corak atau alur harus dirancang dalam acuan untuk memudahkan pengeluaran acuan. Walau bagaimanapun, juga perlu untuk mengelakkan kawasan permukaan licin yang luas, atau mengukir corak cetek di permukaan licin, yang kondusif untuk pembuangan acuan.
2. Rawatan rongga acuan
Tidak semua permukaan rongga acuan mesin cetak tiup sehalus mungkin. Permukaan rongga yang lebih kasar tidak kondusif untuk membentuk ekzos. Ia juga dapat meningkatkan kesan permukaan produk. Kaedah rawatan permukaan rongga yang biasa digunakan merangkumi pelapisan pasir permukaan rongga, corak etsa permukaan, penggilap rongga dan kaedah lain. Walau bagaimanapun, beberapa produk dengan keperluan permukaan yang sangat tinggi, seperti bekas kosmetik yang diperbuat daripada polistirena, tidak sesuai.
3. lubang bolong atau alur ventilasi
Cara terbaik untuk menyelesaikan masalah ekzos acuan adalah dengan membuka alur ekzos atau lubang di rongga acuan dan permukaan perpisahan. Beberapa kaedah ekzos biasa adalah seperti berikut.
(1) Buka alur ekzos pada permukaan pemisah acuan
Alur ekzos dibuka di permukaan perpisahan untuk mengeluarkan udara sebanyak mungkin. Secara amnya, alur ekzos dirancang di bahu dan bawah permukaan perpisahan, dan ia dapat dibuka pada kedudukan jika ada keperluan khas. Lebar alur ekzos umumnya 5-25mm; pilihan sebenar alur ekzos harus berdasarkan proses pengeluaran produk, isi padu dan ketebalan dinding, umumnya antara 0.01 dan 0.2mm. Semakin besar isipadu, semakin dalam alurnya. .
(2) Lubang lubang terbuka di rongga acuan
Apabila lubang bolong perlu dibuka di rongga acuan, diameter lubang bolong yang berdekatan dengan rongga acuan umumnya dirancang menjadi 0.1-0.3mm. Sekiranya diameternya terlalu besar, ia akan meninggalkan lebam di permukaan produk dan mempengaruhi permukaan produk. Sekiranya diameternya terlalu kecil Akan ada lubang lagi, dan ketika merancang kedudukan lubang di rongga acuan, perlu dipertimbangkan untuk tidak mengganggu tata letak sistem penyejukan. Untuk produk dengan jumlah besar, diameter lubang ekzos boleh lebih besar, dan palam ekzos tertentu dipasang untuk ekzos. Sebagai tambahan, alur ekzos dapat disediakan di sisipan di rongga acuan.
(3) Ekzos vakum
Semasa membuat acuan mesin cetak tiup berongga, gerudi beberapa lubang kecil di rongga acuan untuk menghubungkannya dengan mesin vakum, yang dapat mengeluarkan udara yang tersisa di rongga acuan, sehingga parison dan rongga cetakan tiup melekat rapat. Di samping itu, kaedah ini juga bermanfaat untuk beberapa produk acuan yang perlu dilukis, bahagian dalam produk acuan tiup tidak dapat melambung, kualiti permukaan diperlukan, dan sandwic berlubang. Pengendalian sistem ekzos vakum perlu digabungkan dengan sistem kawalan elektrik mesin cetak berongga untuk mengawal ketepatan dan prestasi.
(2) Penyejukan acuan
Penyejukan acuan mesin cetak tiup automatik adalah salah satu syarat proses cetak yang penting, yang secara langsung mempengaruhi dan menentukan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Reka bentuk sistem penyejukan acuan mengambil kira faktor seperti lokasi penyejukan, kawasan penyejukan, kecekapan pemindahan haba, keseragaman penyejukan produk, suhu air penyejuk, aliran, tekanan, suhu dan kapasiti haba resin lebur. Oleh itu, pertimbangan harus diberikan kepada reka bentuk sistem penyejukan acuan.
Saluran penyejuk acuan yang biasa digunakan termasuk saluran penyejukan kotak, saluran penyejukan penggerudian, saluran penyejukan acuan terkubur, dan saluran penyejukan acuan berlamina. Bagaimanapun, susunan saluran air penyejuk harus berada di bawah acuan, dan saluran keluar di atas acuan, sehingga air penyejuk dapat mengalir ke arah pemanasan semula jadi.
(3) Palung pemotong dan tailing
Untuk mengepit dan menutup parison dan memotong ekor parison, perlu mengatur potongan pada permukaan pemisah cetakan, seperti leher, bawah, pegangan dan pegangan. Lebar potongan bergantung pada jenis bahan, ketebalan parison, dan jumlah produk, dan umumnya antara 1 dan 4,5 mm. Sayatan dipengaruhi oleh jumlah produk dan ketebalan parison. Sekiranya sayatan terlalu dangkal, acuan tidak dapat ditutup, dan parison lebih sukar dipotong. Sekiranya sayatan terlalu besar, bahan ekor parison tidak boleh bersentuhan dengan acuan dan tidak dapat disejukkan. Secara amnya, tepi pisau adalah 80% hingga 90% dari ketebalan dinding parison. Palung tailing disediakan di pinggir luar potongan mati, yang dapat menyimpan bahagian pemotong di palung dan menebal sendi produk secara tempatan. Kedalaman alur tailing juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap produk. Julat kedalaman alur yang digunakan untuk bahan yang berbeza ditunjukkan dalam jadual yang disyorkan. Secara amnya, kedalaman alur dipilih pada 80% -90% ketebalan dinding parison, yang dapat meningkatkan jahitan produk. Peranan tebal.