Apakah hubungan antara kedudukan suntikan mesin cetak suntikan dan kelajuan tekanan suntikan

Tekanan dan kedudukan suntikan adalah parameter utama yang mempengaruhi kelajuan suntikan dan isi padu suntikan. Secara umum:

1. Dalam suntikan suntikan tertentu, semakin besar tekanan suntikan, semakin cepat kelajuan suntikan pada strok ini.

2. Kedudukan suntikan digunakan terutamanya untuk mengawal jumlah suntikan setiap peringkat suntikan. Contohnya, dari awal suntikan A hingga aliran ke pintu gerbang B, biasanya pengisian cepat, dan pintu digunakan untuk mencegah tanda suntikan dan tekanan pada kelajuan rendah. Perlu ada kedudukan beralih B. Tekanan suntikan tinggi semasa strok dari A ke B, dan tekanan suntikan kecil setelah melewati B.

Peranan sistem suntikan: sistem suntikan adalah salah satu komponen terpenting dari mesin cetak suntikan, secara amnya terdapat tiga jenis utama suntikan pelocok, skru, pelekat pra-plastik. Yang paling banyak digunakan adalah jenis skru.

Fungsinya adalah bahawa dalam satu putaran mesin suntikan plastik, sejumlah plastik dapat dipanaskan dan diplastikkan dalam waktu yang ditentukan, dan plastik cair dapat disuntikkan ke dalam rongga acuan melalui sekrup di bawah tekanan dan kecepatan tertentu. Selepas suntikan, bahan cair yang disuntik ke dalam rongga tetap dalam bentuk.

Maklumat lanjutan:

Prinsip kerja mesin cetak suntikan adalah serupa dengan picagari yang digunakan untuk suntikan. Ia menggunakan daya tuju skru (atau pelocok) untuk menyuntikkan plastik yang dilekatkan dalam keadaan lebur (iaitu keadaan cecair likat) ke dalam rongga acuan tertutup. Proses mendapatkan produk setelah menyembuhkan dan membentuk.

Pengacuan suntikan adalah proses siklik, setiap kitaran terutama meliputi: kuantitatif pemakanan-peleburan plastik-tekanan suntikan-pengisian acuan dan penyejukan-pembukaan acuan dan mengambil bahagian. Setelah mengeluarkan bahagian plastik, acuan ditutup semula untuk kitaran seterusnya.

Proses pencetakan mesin cetak suntikan skru umum adalah seperti berikut: pertama-tama tambahkan plastik berbutir atau serbuk ke dalam tong, dan buat plastik menjadi keadaan lebur melalui putaran skru dan pemanasan dinding luar tong, dan kemudian mesin menutup acuan dan menggerakkan tempat duduk suntikan ke hadapan. Buat muncung dekat dengan pintu acuan, dan kemudian masukkan minyak tekanan ke dalam silinder suntikan.

Skru didorong ke depan untuk menyuntikkan lebur ke dalam acuan tertutup dengan suhu yang lebih rendah pada tekanan tinggi dan kelajuan yang lebih cepat. Selepas jangka masa dan pemeliharaan tekanan tertentu (juga dikenali sebagai penahan tekanan) dan penyejukan, ia dipadatkan dan dibentuk. Acuan dapat dibuka dan produk dapat dikeluarkan (tujuan penekanan tekanan adalah untuk mencegah aliran balik lebur di rongga acuan, menambahkan bahan ke rongga acuan, dan memastikan produk mempunyai ketumpatan dan toleransi dimensi tertentu ).

Keperluan asas pengacuan suntikan adalah plasticization, injection dan moulding. Plastikisasi adalah prasyarat untuk merealisasikan dan memastikan kualiti produk yang dibentuk, dan untuk memenuhi keperluan pengacuan, suntikan mesti memastikan tekanan dan kecepatan yang mencukupi. Pada waktu yang sama, kerana tekanan suntikan yang tinggi, tekanan tinggi yang sesuai dihasilkan dalam rongga (tekanan rata-rata di rongga umumnya antara 20 dan 45 MPa), jadi harus ada kekuatan penjepit yang cukup. Ini dapat dilihat bahawa alat suntikan dan alat penjepit adalah komponen utama mesin cetak suntikan. Lebih lanjut mengenai: Mesin Suntikan