Apa yang mesti dilakukan sebelum pengacuan suntikan?

Apa yang mesti dilakukan sebelum mesin cetak suntikan dihidupkan
1. Periksa sama ada terdapat air atau minyak di kotak kawalan elektrik. Sekiranya komponen elektrik lembap, jangan hidupkan mesin. Komponen elektrik harus ditiup kering oleh kakitangan penyelenggaraan sebelum memulakan mesin.
2. Periksa sama ada voltan bekalan kuasa memenuhi syarat, umumnya tidak boleh melebihi 15%.
3. Periksa sama ada suis berhenti kecemasan dan suis pintu keselamatan depan dan belakang adalah normal. Sahkan bahawa arah putaran motor dan pam minyak sama. Periksa sama ada sambungan elektrik terlepas.
4. Periksa sama ada paip penyejuk tidak terkunci, dan masukkan air penyejuk ke dalam penyejuk minyak dan jaket air penyejuk di hujung tong.
5. Periksa sama ada terdapat minyak pelincir (gris) di setiap bahagian yang boleh bergerak, dan tambahkan minyak pelincir yang mencukupi.
6. Hidupkan suis pemanasan elektrik untuk memanaskan setiap bahagian tong. Apabila suhu setiap bahagian mencapai keperluan, jaga agar tetap hangat untuk jangka masa untuk menstabilkan suhu mesin cetak suntikan. Waktu pegangan berbeza mengikut keperluan peralatan dan bahan plastik yang berbeza.
7. Masukkan plastik yang mencukupi ke hopper. Mengikut keperluan plastik yang berbeza untuk pengacuan suntikan, beberapa bahan mentah perlu dikeringkan terlebih dahulu.
8. Pelindung haba pada tong harus ditutup, supaya bukan sahaja dapat menjimatkan tenaga, tetapi juga dapat memanjangkan jangka hayat gegelung pemanasan elektrik dan kontaktor semasa.

Penyediaan sebelum pengacuan suntikan
1. Pra-perlakuan bahan mentah
Mengikut ciri plastik dan bekalan bahan, penampilan dan prestasi proses bahan mentah harus diuji sebelum dibentuk. Sekiranya plastik yang digunakan dalam bentuk serbuk, seperti polivinil klorida (PVC), ia juga harus dikisar dan dikisar kering; jika bahagian plastik mempunyai keperluan warna, jumlah pewarna atau masterbatch warna yang sesuai dapat ditambahkan; pelet yang dibekalkan sering mengandungi tahap kelembapan, pelarut dan bahan molekul rendah yang mudah menguap yang lain, terutamanya sebilangan plastik dengan kecenderungan untuk menyerap kelembapan, selalu melebihi had yang dibenarkan untuk diproses. Oleh itu, ia mesti dikeringkan sebelum diproses dan kandungan air mesti diukur. Kandungan kelembapan polikarbonat (PC), yang sensitif terhadap air pada suhu tinggi, harus di bawah 0,2%, bahkan 0,03% -0,05%, sehingga oven pengering vakum biasanya digunakan untuk pengeringan. Plastik kering mesti ditutup dengan betul dan disimpan untuk mengelakkan plastik menyerap kelembapan dari udara dan kehilangan kesan pengeringan. Atas sebab ini, penggunaan hopper kering secara berterusan dapat menyediakan bahan panas kering untuk mesin cetak suntikan, yang berguna untuk mempermudah operasi, menjaga kebersihan, dan meningkatkan kualiti. Ia bermanfaat untuk meningkatkan kadar suntikan. Jumlah pengisian hopper pengeringan umumnya 2.5 kali penggunaan mesin cetak suntikan setiap jam.

2. Panaskan sisipan
Untuk keperluan pemasangan dan kekuatan produk acuan suntikan, sisipan logam perlu dilekatkan pada bahagian plastik. Semasa pengacuan suntikan, apabila sisipan logam sejuk yang diletakkan di rongga acuan dan peleburan plastik panas disejukkan bersama, kerana perbezaan ketara dalam penyusutan logam dan plastik, tekanan dalaman yang besar sering dihasilkan di sekitar sisipan (terutamanya seperti PS, dll. .) Polimer rantai tegar lebih menonjol). Keberadaan tekanan dalaman seperti ini akan menyebabkan keretakan muncul di sekitar sisipan, yang akan sangat mengurangkan prestasi bahagian plastik. Ini dapat dicapai dengan memilih logam dengan pekali pengembangan haba yang besar (aluminium, keluli, dll.) Sebagai sisipan, dan memanaskan sisipan (terutamanya sisipan logam besar). Pada masa yang sama, semasa merancang bahagian plastik, ambil langkah seperti ketebalan dinding yang lebih besar di sekitar sisipan.

3. Pembersihan tong
Sebelum mesin cetak suntikan yang baru dibeli digunakan untuk pertama kalinya, atau apabila perlu mengubah jenis plastik, menukar bahan mentah, warna, atau mendapati terdapat penguraian plastik semasa pengeluaran suntikan, perlu untuk membersihkan atau membongkar tong mesin cetak suntikan.
Tong pembersih secara amnya menggunakan kaedah pembersihan tong pemanasan. Bahan pembersih secara amnya menggunakan bahan mentah plastik (atau bahan kitar semula plastik). Untuk penyimpanan plastik sensitif panas, seperti polivinil klorida, polietilena berketumpatan rendah, polistirena, dan lain-lain boleh digunakan untuk pembersihan peralihan, dan kemudian pembersihan peralihan dapat diganti dengan bahan baru yang diproses.

4. Pemilihan agen pelepasan
Ejen pelepasan adalah bahan yang dapat melepaskan produk plastik dengan mudah. Zear stearate sesuai untuk plastik am kecuali poliamida; parafin cecair lebih baik untuk plastik poliamida; minyak silikon mahal, menyusahkan dan kurang digunakan. Penggunaan agen pelepasan harus dikendalikan dalam jumlah yang sesuai, dan digunakan sesedikit mungkin atau tidak. Penyemburan yang berlebihan akan mempengaruhi penampilan bahagian plastik, dan ia juga akan memberi kesan buruk pada hiasan warna bahagian plastik tersebut.