Prinsip Kerja Mesin Suntikan

Prinsip kerja Mesin Suntikan adalah serupa dengan picagari yang digunakan untuk suntikan. Ia menggunakan tujahan skru (atau pelocok) untuk menyuntikkan keadaan lebur plastik (iaitu, aliran likat) ke dalam rongga acuan tertutup.

Pengacuan suntikan adalah proses siklik, setiap kitaran terutama meliputi: kuantitatif makan-mencairkan plastik-tekanan suntikan-mengisi mengisi penyejuk-acuan pengambilan. Setelah mengeluarkan bahagian plastik, acuan ditutup semula untuk kitaran seterusnya.

Mesin Suntikan projek operasi: Projek operasi Mesin Suntikan merangkumi tiga aspek: operasi papan kekunci kawalan, operasi sistem kawalan elektrik dan operasi sistem hidraulik. Pilih tindakan proses suntikan, tindakan memberi makan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan, pemilihan jenis ejeksi, pemantauan suhu setiap bahagian tong, penyesuaian tekanan suntikan dan tekanan belakang, dll.

Proses mencetak Mesin Suntikan skru umum adalah: pertama, plastik berbutir atau serbuk ditambahkan ke tong, dan plastik dicairkan oleh putaran skru dan dinding luar tong, dan kemudian mesin menutup acuan dan tempat duduk suntikan bergerak ke hadapan. Jauhkan muncung dekat dengan pintu cetakan, dan kemudian masukkan silinder suntikan dengan minyak tekanan untuk memajukan skru, sehingga bahan lebur disuntikkan ke dalam acuan tertutup dengan suhu yang lebih rendah pada tekanan tinggi dan kecepatan yang lebih cepat. Masa dan tekanan dipertahankan (juga dikenal sebagai tekanan menahan), penyejukan, dan pemejalan, dan produk dapat dibuka untuk menghilangkan produk (tujuan menahan tekanan adalah untuk mencegah aliran balik pencairan di rongga acuan, menambah bahan ke dalam rongga acuan, dan pastikan produk Mempunyai ketumpatan dan toleransi dimensi tertentu). Keperluan asas pengacuan suntikan adalah plasticization, injection dan moulding. Plastikisasi adalah prasyarat untuk mencapai dan memastikan kualiti produk yang dibentuk, dan untuk memenuhi keperluan pengacuan, suntikan mesti memastikan bahawa ada tekanan dan kelajuan yang mencukupi. Pada masa yang sama, kerana tekanan suntikan tinggi, tekanan tinggi yang sesuai dihasilkan dalam rongga acuan (tekanan rata-rata di rongga acuan umumnya antara 20 dan 45 MPa), jadi mesti ada kekuatan penjepit acuan yang cukup besar. Dapat dilihat bahawa alat suntikan dan alat pengapit acuan adalah komponen utama Mesin Suntikan.