Apakah aliran proses mesin peniup botol?

Pada masa ini, kebanyakan mesin cetak tiup masih merupakan mesin cetak tiang dua langkah, iaitu, bahan mentah plastik dibuat menjadi bentuk sebelum peniupan selesai. Hari ini, plastik mesra alam biasa dan biasa yang diperbuat daripada bahan poliester digunakan.
1. Urusan meniup botol
Proses meniup mesin meniup botol terbahagi kepada dua bahagian
1, panaskan
Menggunakan lampu suhu tinggi inframerah proses untuk menyinari bentuk (preform), memanaskan dan melembutkan bahagian preform (preform) yang rosak (preform). Untuk mengekalkan bentuk mulut botol, mulut preform (kosong) tidak perlu dipanaskan, jadi alat penyejuk tertentu diperlukan untuk menyelesaikan kawalan penyejukan.
2, acuan tiup
Pada peringkat ini, preform yang dipanaskan (preform) dibuang ke dalam acuan pukulan, dan inflasi tekanan tinggi diselesaikan secara dalaman. Tiup preform (kosong) ke dalam botol yang dikehendaki.
Mesin peniup botol automatik melengkapkan dua pengapit botol yang meniup melalui pengapit manipulator proses, menghilangkan keperluan untuk memasukkan pracetak yang telah dipanaskan ke dalam acuan pukulan tengah secara manual. Kelajuan penghantaran dipercepat.
2. Aliran proses mesin peniup botol
Proses cetakan tiup mesin peniup botol adalah proses regangan dua hala. Rantai poliester diregangkan dua arah dan berorientasikan, yang meningkatkan sifat mekanikal dinding botol, meningkatkan kekuatan tegangan, tegangan dan hentaman, dan mempunyai kedap udara yang baik. Walaupun peregangan membantu meningkatkan kekuatan, ia tidak boleh dilebih-lebihkan. Nisbah regangan dan pengembangan harus dikendalikan: arah radial tidak boleh melebihi 3.5 hingga 4.2, dan arah paksi tidak boleh melebihi 2.8 hingga 3.1. Ketebalan dinding preform tidak boleh melebihi 4.5 mm.
penghembusan botol berakhir antara suhu peralihan kaca dan suhu penghabluran, yang juga dikawal antara 90-120 darjah. Dalam selang waktu ini, poliester berada dalam keadaan yang sangat elastik dan menjadi botol lutsinar selepas pencetakan, penyejukan dan pemejalan yang cepat. Dalam kaedah satu langkah, suhu ditentukan oleh masa penyejukan dalam proses pencetakan suntikan (seperti mesin peniup botol Aoki), sehingga menghubungkan stesen suntikan dan tiup.
Dalam proses cetakan tiupan, terdapat: pukulan-satu pukulan-dua pukulan. Ketiga-tiga tindakan ini memerlukan masa yang singkat, tetapi mereka mesti sangat baik bersama. Khususnya, dua langkah pertama menentukan pengedaran keseluruhan bahan dan kualiti botol yang ditiup. Oleh itu, perlu pulih dengan baik: peluang permulaan peregangan, kadar peregangan, peluang permulaan dan akhir pra-tiupan, tekanan pra-hembusan, kadar aliran pra-hembusan, dan lain-lain. Sekiranya boleh, kendalikan taburan suhu keseluruhan bentuk dan kecerunan suhu antara dinding dalam dan luar preform.
Dalam proses pencetakan dan penyejukan pukulan yang cepat, dinding botol akan menghasilkan tekanan yang disebabkan. Untuk botol minuman berkarbonat, ia dapat menahan tekanan dalaman dan bermanfaat, tetapi untuk botol berisi panas, ia menjamin pelepasan lengkap di atas suhu peralihan kaca.
Tiga, penyahpepijatan sistem pemplastik
1) Pemanas sistem pemplastik diperketatkan secara merata, dan pemanas dipasang rapat dan rata pada permukaan yang dipanaskan. Untuk pemanas mika, ketuk ringan dengan tukul getah semasa mengetatkan untuk memastikan pemasangan yang ketat, yang bermanfaat untuk pemanasan seragam dan memanjangkan jangka hayat pemanas.
2) Probe termokopel mempunyai preload spring yang cukup untuk memastikan pengukuran suhu yang tepat.
3) Baut mampatan kepala silinder mati tidak boleh dikencangkan sepenuhnya, tetapi harus diketatkan dengan ringan untuk meninggalkan ruang untuk pengembangan dan pengecutan silinder. Paksi tong hendaklah tetap lurus dan tidak membengkok.
4) Pastikan menghidupkan air penyejuk tong dan air penyejuk acuan sebelum memanaskan untuk mengelakkan penyumbatan dan penyumbatan bahagian umpan tong, dan mengelakkan kotak gear dan penutup silinder pada acuan daripada penuaan dan bocor terlalu cepat.
5) Rak magnetik perlu diletakkan di dalam gerbong untuk mengelakkan pemfailan besi dan serpihan memasuki skru, menyebabkan kerosakan pada skru dan komponen acuan atau penyumbatan saluran aliran acuan.
6) Apabila pendingin dimulakan, biasanya disarankan untuk mengurangkan kecepatan penyemperitan dan secara bertahap meningkatkan kecepatan setelah tabung biasanya diekstrusi dari mati.
7) Sebelum tiub kosong diekstrusi dari die, kakitangan tidak boleh berdiri di hadapan atau di bawah die; semasa tiga suntikan pertama mesin silinder gas, kakitangan harus menjauhkan diri dari bahagian bawah acuan, dan tekanan suntikan manual tidak boleh terlalu tinggi (umumnya tidak melebihi 5mA).
8) Tekanan suntikan automatik mesin silinder gas tidak boleh terlalu tinggi. Masa sebenar untuk penggambaran automatik biasanya melebihi 5 saat. Kelajuan yang terlalu cepat boleh menyebabkan pengesanan ketebalan dinding yang tidak tepat dan patah lebur.
9) Untuk mesin yang dilengkapi dengan sistem kawalan ketebalan dinding, pengawal ketebalan dinding harus dimulakan dan dikendalikan secara manual, dan kemudian penyemperitan harus dimulakan untuk mengelakkan bukaan acuan ditutup sepenuhnya dan merosakkan bahagian. Lebih lanjut mengenai: Mesin Peniup Botol Air berantai 7500BPH